Loading...
+7 (926) 094-56-60
Режим работы: с 8.30 - 17.30
Обед 13.00-14.00
Выходные: суббота, воскресение

Подкладки под силовые опоры (аутригеры)

Подкладки под силовые опоры (аутригеры) автокранов и  другой подъемной техники (МПДП-опора) обеспечивают устойчивую безопасную работу подъемных механизмов. Применение подставок для выносных опор кранов предотвращают несчастные случаи и необходимы для безопасности персонала, работающего на авто-погрузочной технике. Это важный компонент отрасли производства крановых установок.
Наш завод изготавливает подушки под лапы кранов и манипуляторов   из высокопрочных морозостойких полимеров - полипропилена и СВМПЭ. Современные надежные пластиковые опоры аутригеров созданы заменить деревянные, порой самодельные, деревянные конструкции.
Полимерные подкладки для силовых гидравлических опор способны выдержать большие нагрузки, мало весят, имеют длительный срок эксплуатации, всепогодны, не гниют.
 
 

НАЗНАЧЕНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ ПОДКЛАДОК ПОД ОПОРЫ КРАНОВ

Обеспечение устойчивости работы автокранов
Пластиковые подставки под аутригеры предотвращают продавливание грунта под опорами крана, устраняют возможность перекосов и опрокидывания техники. Применяются для увеличения опорной поверхности выносных опор. Размеры опорной поверхности подкладок зависит от свойств и состояния грунта на рабочей площадке. Высокая прочность и устойчивость полимерных подкладок позволяет кранам-манипуляторам работать в сложных метеоусловиях, на любом типе почвы (в том числе рыхлых и влажных грунтах).
 
Защита грунта и дорожного покрытия
Конструкция полимерной подушки для силовых опор  подъемной техники помогает распределить внешнюю нагрузку по большой полезной поверхности. Это помогает предотвратить разрушение  любых дорожных покрытий, сохранить плодородный слой почвы, сберечь газон во время работы тяжелого автотранспорта.
 
 
 

ОСОБЕННОСТИ ПОЛИМЕРНЫХ ПОДКЛАДОК ОПОР АУТРИГЕРОВ ПРОИЗВОДСТВА АКОНИТ

• Высокая ударная прочность при относительно небольшом весе (не тонет в воде и значительно прочнее твердых пород дерева), в 7 раз легче стальных подкладок
• Высокая износостойкость
• Могут использоваться в широком диапазоне температур (от минус 20℃ до плюс 90 ℃)
• Изготовлен из полимера, стойкого к химически агрессивным средам
• Практически отсутствует влагопоглощение (не промокает и не рассыхается)
• Не расщепляется, не расслаивается и не колется
• После использования достаточно помыть водой для очистки
• На поверхности противоскользящая насечка
• Снабжены удобными ручками для удобства установки/снятия и переноски
• Большой выбор размеров и толщин для различных нагрузок
 

РАЗМЕРЫ ПОЛИМЕРНЫХ ПОДКЛАДОК ОПОР АУТРИГЕРОВ ПРОИЗВОДСТВА АКОНИТ

Размеры
(Толщина х Длина х Ширина), мм
Вес полимерной плиты, кг Допустимая вертикальная нагрузка
(ориентировочная)
Цена, руб, с НДС
20х300х300 1,6 кг 3 тонны 906
30х300х300 2,5 кг 5 тонн 1362
30х400х400 4,4 кг 10 тонн 2418
40х400х400 5,9 кг 12 тонн 3102
50х400х400 7,3 кг 15 тонн 3642
60х400х400 8,8 кг 20 тонн 4374
40х500х500 9,1 кг 25 тонн 4554
50х500х500 11,4 кг 30 тонн 5688
60х500х500 13,8 кг 35 тонн 6828
40х600х600 13,1 кг 17 тонн 6624
50х600х600 16,4 кг 35 тонн 8190
60х600х600 19,7 кг 40 тонн 9834
40х800х800 23,3 кг. 29 тонн 11652
50х800х800 29,1 кг 40 тонн 14562
60х800х800 34,9 кг 36 тонн 17478
50х1000х1000 45,5 кг. 50 тонн 22758
60х1000х1000 54,6 кг 60 тонн 27360
70х1000х1000 64,0 кг 70 тонн

31860

* Данные нагрузок могут значительно отличаться в зависимости от условий эксплуатации
 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СОПОЛИМЕРА ПОЛИПРОПИЛЕНА

Свойства Стандарт испытаний Показатель Ед. изм.
Плотность DIN 53 479 0,92 г/см3
Предел прочности при растяжении DIN EN ISO 527 20÷29 МПа
Относительное удлинение при разрыве при +20°С DIN EN ISO 527 200÷400 %
Модуль упругости при изгибе при +20°С DIN EN ISO 178 980÷1370 МПа
Ударная вязкость образца с надрезом DIN EN ISO 179 11,0 кДж / м2
Твердость (вдавливание шарика) ISO 2039 32÷52 Н / мм2
Коэффициент теплового расширения DIN 53 752 11÷18 10-5
Температура плавления   148÷152 °С
Диапазон рабочих температур   -20 ÷ +80 °С
Водопоглощение (23°С, 50% отн, вл.) ISO 62 0,01÷0,03 %
 
* Вышеуказанные значения относятся к состоянию полимеров непосредственно после изготовления и не учитывают влияние старения.
Отзывы наших клиентов